冷作模具钢性能？表面硬化技术在模具钢中的应用

冷作模具钢性能？表面硬化技术在模具钢中的应用

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电火花加工表面强化。电火花加工表面强化是提高模具寿命的有效方法。冷作模具钢性能

它利用在火花放电期间释放的能量将导电材料渗透到工件的表面，以形成合金化的表面强化层，从而改善表面的物理和化学性质。

离子镀的应用。直到1970年代，离子镀才在工程中实现，并应用于工具和模具的表面硬化。离子镀可在500°C以下进行。 如果选择了处理方法和条件，则可以在100°C以下进行。 离子镀与材料无关，可以获得2000HV以上的硬化层。 可以获得各种金属和化合物的保护膜，镀膜致密，无污染，无爆炸等危险。

随着工业生产的发展，对模具也提出了对高精度冷作模具钢性能，高硬度，高耐磨性和高耐蚀性的要求。普通模具经调质即可满足要求。

但是，对于具有上述要求的模具，应在淬火和回火的基础上进行表面硬化处理。 方法如下：

通常，模具应在淬火和回火后进行加固。 操作时应小心谨慎，电***沿强化表面移动的速度应均匀，并应控制时间。 在通过电火花强化模具后，表面具有残余的张应力。因此，有必要在低于30?50°C的回火温度下添加去应力处理。

EDM强化层使电***和工件材料的合金和强化层牢固地粘合到基材上，并且不具有抗冲击性。 当进行强化处理时，处于冷态的工件的放电点非常小，时间短，没有退火且没有变形。通过电火花强化模具后，模具表面的耐热性，耐腐蚀性，刚性和耐磨性将大大提高，并可以获得更好的经济效果。

水蒸气处理。在水蒸气中加热金属会在金属表面生成Fe3O4，加工温度约为550°C。 水蒸气处理后，金属表面的摩擦系数将大大降低。该技术主要用于调质高合金模具钢的表面处理。

渗氮（气体渗氮，软渗氮，离子渗氮等）），金属渗透（Cr，Ae，Si，B，V等）和气相沉积。

两者都可以提高模具寿命。

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