高速钢辊环生产厂家-重载冲裁模具材料选用

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5Cr4Mo3SiMnVA1（代码012A1）钢。通过调节钼高速钢的淬火基体的组成可以得到这种钢。 添加Si和Mn以进一步增强基体，添加Al以细化晶粒。经过热处理后，它具有较高的断裂韧性和热疲劳强度高速钢辊环生产厂家，是一种冷热模具钢。如果进行诸如氮碳共渗的表面处理，则可以进一步提高钢的耐磨性和模具的使用寿命。

通过表面强化处理，可以进一步提高由各种高强度和韧性钢制成的模具的使用寿命。高速钢辊环生产厂家

冷冲模的表面处理工艺包括氮碳共渗，硼化，TD钒渗透，铬渗透，汽相沉积TiN或TiC，化学镀镍-磷合金镀层和放电熔覆硬质合金。

Cr8MoWV3Si（代码ER5）钢。该钢的碳含量和合金化程度高于以前的钢。

与Cr12MoV钢相比，C和Cr的减少使碳化物细而均匀，而Mo，W和V的增加可以提高二次硬化能力和耐磨性。因此，ER5钢的强度，韧性和耐磨性优于Cr12MoV钢，并且各种加工性能良好，成本适中。在热处理过程中，可以通过调整工艺参数来调整韧性和耐磨性的组合。ER5钢适用于制造大型重型落料模，精密落料模和冷head模。由其生产的用于电机的硅钢板冲模具有***长的同类使用寿命。

重型冲模的切削刃更容易磨损，并且容易碎裂和断裂，这要求材料既具有高耐磨性又具有高强度和韧性。过去，T8A高速钢辊环生产厂家，9SiCr，60Si2Mn和6CrW2Si钢通常用于小批量的软板和中板冲模，它们具有良好的韧性，但抗压强度和耐磨性不足。 通常用于大规模生产的重型冲模通常使用高速钢作为凸模，而使用高碳高铬钢作为凹模。 承载力高，耐磨性好，韧性差，寿命不高。现在倾向于选择具有良好韧性和耐磨性的新型模具钢，例如GD，Cr5Mo1V，Cr12Mo1V1钢和以下新型钢。

9Cr6W3Mo2V（代码GM）钢。

该钢的成分比合理，符合平衡碳定律。 淬火基体中有许多固溶合金元素，并且散布了少量未溶解的碳化物。它的淬火和回火温度范围很宽，并且可以调节温度以实现韧性和耐磨性的良好组合。热处理后，弯曲强度不低于母钢，弯曲强度和耐磨性接近高速钢。 所有性能指标均明显优于Cr12MoV钢。它的各种工艺都很好。

多工位渐进模，滚动模和修整模，用于由GM钢制成的高速冲头。与基础钢Cr12MoV钢相比，模具寿命提高了2到6倍。

7Cr7Mo2V2Si（代号LD）钢。该钢的碳含量和合金化程度略高于012A1钢，V含量高，不仅可以保持强韧性，而且还具有较高的抗压强度和耐磨性。

它适用于制造各种冷作模具，这将显着增加模具寿命。

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