H13模具钢热锻模具的真空热处理

　　

　　 H13模具钢为美国钢号，与我国的4Cr5MoSiV1化学成分基本相同，属铬系热锻模具钢，具有高的强韧性、热疲劳性和抗热龟裂性，还有良好的抗氧化性和热稳定性。同时，由于含Cr较高，因而有良好的淬透性，且加入了1.2%～1.5%的Mo，淬透性更高，故尺寸较大的模具淬火时也可以达到表面和心部较统一的硬度。硅和矾的加入又大大提高了其抗热疲劳性能、抗高温氧化性能和二次硬化效果，增加了热稳定性

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　　 某H13钢热锻模具的截面厚度120mm。实际工作温度为300℃左右，***高瞬时温度达500℃，需要良好的高温强度和耐磨性，因此对模具耐蚀性、热疲劳强度、耐急冷急热以及冲击韧度等性能提出了更高的要求。根据模具多以热疲劳发生龟裂损伤和热磨损的失效形式及H13钢韧性较好的特点考虑，且因为模具结构简单，所以规定***终热处理硬度为48～50HRC，以保证高温下良好的综合性能。

　　

　　 H13热锻模具钢经1030℃真空淬火+580℃回火后，硬度为48～50HRC，组织为回火马氏体+***少量残余奥氏体+少量细小均匀的球状碳化物，具有较高的硬度和热疲劳性能，可以有效满足自动生产线快速锻造对模具的要求。H13热锻模具钢通过表面离子渗氮可有效增强表面抗氧化性、热疲劳性和表面硬度等，显著提高其综合性能，延长了模具的使用寿命。

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原文标题：H13模具钢真空热处理过程