冷挤压模具在使用的过程中，承受的压力比较大，并且同时还有拉应力、弯曲应力及摩擦力的作用，可以说损耗的程度比较大，因此在选择模具材料的时候，还一定要注意是韧性强，耐磨性能好的产品。冷挤压模具选用哪种模具钢好呢？一起来了解下吧。

　　

　　 一般有求硬度61 – 63 HRC，硬度过高，模具容易碎裂、崩块；硬度不够，模具容易磨损，也可能发生压塌及变形。由于挤压时，模具承受***大的挤压力，故模具的抗压强度要高，为防止折断，抗弯强度也要高。此外，冷挤压是在整个模具型腔内进行，金属变形产生的热量很大，模具温度达到300 ℃左右，这就要求模具材料具有较高的高温强度及硬度。由于模具是在冷热交变条件下工作的，模具材料也应具有较高的冷热疲劳抗力。

　　

　　 冷挤压包括铝件冷挤压、铜件冷挤压、钢件冷挤压。因变形抗力相差***大，故碳素工具钢 T10A、低合金工具钢 CrWMn、弹簧钢 60Si2Mn、高铬钢 Cr12、高速钢 W18Cr4V、W6MO5Cr4V2 及新型冷作模具钢均可作为冷挤压模材料。但目前工厂***常用的是 60Si2Mn、Cr12、Cr12MOV、W18Cr4V及降碳高速钢 6W6MO5Cr4V、基体钢 LD、65-L、012Al、LM1、LM2、低合金高强韧性钢GD、马氏体时效钢、硬质合金等。

　　

　　 冷挤压模具选用哪种模具钢好？冷挤压模具需要具有高强度、高耐磨性能和足够的韧性等，因此在选择材料的时候，还需要格外注意了。选对了模具钢，使用效果好，而且还能延长模具的使用时间

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原文标题：冷挤压模具选用哪种模具钢好